ОАО “Авдеевский коксохимический завод” (АКХЗ) — крупнейший коксохим в Европе, проектной ежегодной мощностью 6,87 млн. тонн кокса. Производит порядка сорока видов продукции, в основном — коксовые продукты для металлургии (20% всего доменного кокса в Украине). Кокс доменный, коксовый орешек и мелочь в основном реализуются на внутреннем рынке, а также экспортируются в Румынию, Молдову, Турцию. Пековый кокс поставляется в Россию (для цветной металлургии). Коллектив завода — 7000 человек. В 2008 году АКХЗ увеличил производство доменного кокса на 8,3%, до 3,281 млн. тонн, а пекового — на 3,8%, до 81,8 тыс. тонн.

Строительство завода, по рассказу генерального директора АКХЗ Геннадия Власова, началось в 1960 году в связи с бурным развитием промышленности УССР. В 1963 году введена в строй батарея №1, одна из мощнейших для своего времени. В этом же году начали работу еще два основных цеха, цех улавливания №1 и углеподготовительный цех. В 1964 году запущен первый “химический” цех — сероочистки №1, в 1973-м — коксовый цех №2, а уже в 1980-м — коксовый цех №4.

Производство построено на новой площадке — в отличие от других отечественных коксохимов, часть которых появилась еще в XIX веке. Завод является градообразующим для Авдеевки, обеспечивая его водой, электро- и тепловой энергией, а также очисткой сточных вод. В этой связи предприятие стало одним из первых, внедривших у себя получение электроэнергии из попутных веществ основного производства (коксовый газ). И в последние годы компания продавала собственное электричество, в том числе и на общем энергорынке страны.

Среди других важных новаций выделим внедрение технологии сухого тушения кокса, что заметно повышает качество продукции. Однако в целом продукция АКХЗ по своим качественным характеристикам аналогична коксу и химическим продуктам других украинских коксохимов.

Основные рынки сбыта продукции завода заметно различаются в зависимости от конкретной товарной подгруппы. Так, по данным наших собеседников в Министерстве промышленной политики, сульфат аммония поставляется преимущественно в дальнее зарубежье, сельскохозяйственным компаниям. Серная кислота продается другим КХЗ страны, сырой бензол идет как украинским коксохимам, так и за рубеж.

Не стоять на месте

Что касается современного этапа технического развития АКХЗ, то в 2008 году запущена новая батарея №3, годовой проектной мощностью 690 тыс. тонн. Отметим, что батарея была выведена на плановую мощность в августе прошлого года, однако уже к сентябрю ее загрузка была снижена в связи с начинающимся кризисом спроса — до 40 тыс. тонн в месяц.

Кроме этого, завод начал строить еще одну батарею — №4, аналогичной ежегодной мощностью. После ввода в строй данного агрегата предприятие сможет увеличить свою общую “действующую” годовую производительность до 6,12 млн. тонн валового кокса. Запуск новой батареи планировался на 2009 год, однако кризис внес свои коррективы — проект отложен.

В целом в минувшем году, детализирует Власов, компания вела разработки по 45 научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам на общую сметную сумму 3,0673 млн. гривен. В числе главных направлений разработок — совершенствование состава шихт, режимов их подготовки и коксования, цель — повышение качества кокса доменного. Также это оптимизация технологических параметров сырья — угля — и схем его подготовки для увеличения эффективности использования сырьевых материалов. Выделим и работы над параметрами сортировки и обработки готового кокса, позволяющие АКХЗ выпускать продукцию класса 40-80 мм по размерам.

Наконец, на предприятии идет работа над улучшением инвентаризации отходов основных цехов, контролем содержания тяжелых металлов в выбросах угольной и коксовой пыли.

Кризису вопреки

В 2009 году АКХЗ будет работать по таким направлениям технического развития: 1) замена морально и физически устаревшего оборудования в цеху улавливания №1 — для улучшения условий труда и обеспечения стабильной работы сульфатного отделения; монтаж новой техники будет выполняться по мере фактической поставки ее изготовителями; 2) реконструкция бензольного отделения одного из цехов (с марта по лето этого года) — для предотвращения экологически вредных выбросов; 3) восстановление силосов закрытых угольных складов в углеподготовительных цехах (март 2009 — начало 2010) для улучшения их технологичности.

Совокупная плановая стоимость мер технико-технологического развития АКХЗ на нынешний год — более 14 млн. гривен, финансирование предполагается из собственных средсв.

Итак, активное внимание к освоению современных технологий и подходов уже много лет позволяет заводу быть одним из наиболее современных отечественных коксохимов — наряду с “Алчевсккоксом” и коксохимическим производством комбината “Arcelor Mittal Кривой Рог” (где тоже год за годом проводятся принципиальные модернизации и техперевооружение). В этом контексте в 2009 году — несмотря на кризис — предприятие планирует произвести 2,602 млн. тонн кокса, сообщают нам эксперты Минпромполитики (в 2008 году — 3,281 млн. тонн доменного кокса). И получить чистый доход от реализации в объеме 3,392 млрд. гривен без НДС. Чистый убыток при таких цифрах прогнозируется по результатам года в размере 122,307 млн. гривен (в 2008 — чистая прибыль 803,987 млн. гривен, в 2007 году — чистый убыток 207,103 млн. гривен).